通過(guò)數控系統人機交互界面設置加工參數,根據被加工零件圖紙編制零件的數控加工程序,將數控程序輸入到數控裝置,經(jīng)過(guò)編譯、數據處理,在選擇數控沖床時(shí)應充分利用數控設備的功能,根據需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā),以擴大數控沖床的功能,滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。然后,根據所選擇的數控沖床,進(jìn)一步優(yōu)化數控加工方案和工藝路線(xiàn),根據需要適當調整工序的內容。數控沖床是壓力加工設備中具生命力的成形機床,集機、電、液、微處理器和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)于一體,廣泛用于各類(lèi)金屬薄板零件加工。數控沖床按主傳動(dòng)方式可分為機械式、液壓式和電伺服驅動(dòng)式三種
但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。機械式轉塔沖床這種結構形式運動(dòng)特性單一,加工工藝范圍窄,沖壓頻率低,噪聲大,離合器與制動(dòng)器容易磨損,壽命低,目前已經(jīng)基本被市場(chǎng)淘汰。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。
很多用戶(hù)在使用沖床的時(shí)候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時(shí)候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。能夠在板材上進(jìn)行沖裁及其他成形加工的高速精密柔性加工設備,。數控轉塔沖床作為金屬板材加工領(lǐng)域中的關(guān)鍵設備,數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點(diǎn):沖床設備在出廠(chǎng)前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好,會(huì )使模具在使用過(guò)程中發(fā)生碰撞與摩擦,